Гимпель Виктория

к.э.н., доцент кафедры энергетики в АПК

Сумский национальный аграрный университет

г.Сумы

ВНЕДРЕНИЕ МОДЕЛИ ТРМ ДЛЯ РАЦИОНАЛИЗАЦИИ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ В УКРАИНЕ

Выход нашего государства на новые рынки сбыта с их высоким уровнем конкуренции обуславливает повышение качества изготавливаемой продукции, и необходимость применения усовершенствованных технологий для получения прибыли. Исходя из закона получения максимальной прибыли, наиболее оптимальным вариантом повышения прибыли является снижения себестоимости продукции, что возможно с помощью внедрения энергоэффективных материалов и технологий, это даст шанс повысить показатели энергосбережения продукции предприятия.

В то же время, использование технологического оборудования, которое характеризуется техническим несовершенством и низкой эксплуатационной надёжностью, несоблюдение правил эксплуатации установленного энергосберегающего оборудования,  а также низкое качество ремонтных работ негативно влияют на процесс снижения себестоимости продукции предприятия. Учитывая рост тарифов на энергоносители и техническое усложнение оборудования, его обслуживание и  ремонт прямо влияют на деятельность предприятия, изменяя качество изготовленной продукции, её стоимость и конкурентоспособность на мировых рынках.

Теоретические и методологические основы управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования освещены в работах: Ю. А. Адлера, Б. М. Азарова, Дж. Вумека, А. В. Гличева, Е. Деминга, М. І. Круглова, Т. М. Куприяновой, Р. Кенеди, Т. Конти, В. А. Лапидуса, А. Д. Никифорова, С. Накадзима, И. В. Прагнишвили, В. В. Пшенникова, В. В. Репина и других. Особое внимание уделено современным моделям производственных систем, таким как 5S, Кайдзен, Бережливое производство, ТРМ. Анализ современных методов повышения эффективности использования энергоресурсов предприятиями показал, что решение проблемы совершенствования управления качеством технического обслуживания и ремонта энергосберегающего технологического оборудования должно осуществляться на основе достижений современного менеджмента.

Тем не менее, система технического обслуживания оборудования рассматривается как второстепенная функция, не имеет связи с ценой продукции. Поэтому необходимость обеспечения устойчивости, эффективности и работоспособности производственных процессов и снижения потерь при различных сбоях за счет улучшения качества технического обслуживания оборудования была и остается одной из актуальных проблем обеспечения энергоэффективности на предприятиях.

Для обеспечения энергосбережения на производстве наиболее перспективной системой в настоящее время, на наш взгляд, является система общего производительного обслуживания оборудования, или в английском потребления Total Productive Maintenance (ТРМ). Эта система была основана компанией «Тойота» в начале ее становления.

В общем случае данная система включает набор методов, направленных на то, чтобы каждый станок постоянно находился в работоспособном состоянии, а энергосберегающее производство никогда не прерывалось. Поэтому, ее характерными чертами отметим следующие:

• охват всего жизненного цикла энергосберегающего оборудования, благодаря повышению показателя «Полной Эффективности Оборудования» (от англ. «Overall Equipment Effectiveness»).

• совместная работа операторов оборудования и специалистов ремонтных отделов, которые вместе обеспечивают безотказную работу энергосберегающего оборудования;

• возможность поддержки TQM (уменьшение вариации) и JIT (уменьшение времени ожидания).

В сложных экономических и технологических условиях в Украине не вызывает сомнений, что система TPM является не только критически важным звеном в достижении мирового уровня производительности оборудования, замены его энергосберегающим, но и превратилась в мощное средство повышения производственной мощности компании.

Поэтому, именно успешное внедрение системы ТРМ позволяет уменьшить время замены оборудования на энергосберегающее, значительно снизить затраты на его обслуживание, уменьшить общие операционные расходы и, наконец, повысить эффективность производства в целом. Внедрение системы TPM - длительный процесс, основанный на изменении рабочей среды и оборудования на энергосберегающее с целью создания чистых, удобных, безопасных рабочих мест и конкурентоспособной продукции и услуг для развития рыночных отношений Украины и других государств.

Литература

1. Растимешин В.Е., Куприянова Т.М. От бережливого производства к бережливым офисам, логистике, сервису! // Методы менеджмента качества. – 2012. – № 11
2. Пшенников В.В. Качество через ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования / В. В. Пшенников // [Электронный ресурс]. – Режим доступа : http://tpm-centre.ru/page.php?page Id=26&menuItemTreeCode=020404
3. Как внедрить ТРМ на предприятии?  [Электронный ресурс]. – Режим доступа : http://leanzone.ru
4. Компания «Чумак» [Электронный ресурс]. – Режим доступа : http://www.companion.ua